قوانین عدم دنبال کردن درباره اسباب بازی بادی

یکی از روشهای تولید، ساخت قطعات به وسیلهٔ موادی است که قابلیت تزریق در داخل حفره یک قالب را دارند. روش کار به این صورت است که ابتدا محصول به وسیلهٔ یک طراحی صنعتی یا مهندس طراحی شده و سپس قالبهای مربوط به آن توسط قالبساز ساخته میشود. در ابتدا از تیوبهای لاستیک خودرو برای شنا و بازی در آب استفاده شد و به همین دلیل نام آنها تیوب شنا شد. حلقه شنا (همچنین: تیوب شنا، حلقه لاستیک یا، دونات شنا و نیز نجات دهنده) یک اسباب بازی حلقه ای شکل بادشدنی است. کلمه “jewellery” به معنی جواهر از زبان پارسی به معنی «گوهر» است و بعد به اروپا وارد شد و “jewel” مشتق شده است که انگلیسی شده واژه “jouel” در زبان فرانسوی باستان و فراتر از آن کلمه لاتین “jocale” به معنی اسباب بازی است. در زبان انگلیسی بریتانیایی، انگلیسی زلاند نویی، انگلیسی ایرلندی، انگلیسی استرالیایی و انگلیسی آفریقای جنوبی به صورت “jewellery” نوشته میشود. قالبگیری تزریقی (به انگلیسی: Injection moulding) گونهای فرایند تولید قطعه است که در آن مواد مذاب تحت فشار بهداخل قالب، تزریق میشوند. قالبگیری تزریقی کاربرد گستردهای در ساخت قطعات مختلف دارد. قالبگیری تزریقی در ساخت بسیاری از اشیا مورد استفاده قرار میگیرد نظیر: صنایع بستهبندی، روکش سیمها، درب بطری، قطعات و اجزا خودرو، اسباب بازیها، برخی از آلات موسیقی، صندلی یک تکه، میز کوچک، جعبه قابل حمل، قطعات مکانیکی (شامل چرخدندهها) و بیشتر محصولات پلاستیکی که امروزه در دسترس میباشد.

در قالبگیری تزریقی ماده ترموپلاست گرم محفظه قالب را پر میکند در این روش ماده ترموپلاست گرم و محفظه قالب سرد است که پس از تزریق مواد به شکل و فرم قالب در میآید و سخت میشود. دو لایه در لبههای درونی و بیرونی خود قرار میگیرند و داخل محفظه هوا قرار میگیرند. در آنجا سرد شده، سخت شده و شکل هندسی حفره قالب را به خود میگیرند. در این روش قالب در حالت سرد میباشند و مواد نیز سرد است و بعد از تغذیه، قالب را تحت حرارت قرار میدهند و مواد شکل وفرم محفظه قالب را به خود میگیرد و سخت میشود. در روش قالبگیری تحت فشار پیستون مواد ترموست تحت فشار پیستون که شکل رویهٔ قطعه کار را میسازد به درون محفظه و حفره قالب وارد میشود و تحت فشار و حرارت فرم لازم را میگیرد. در روش قالبگیری مواد ترموست، مواد درمحفظه قالب به مرور گرم و حرارت میبینند و بعد به داخل قالب گرم تغذیه میشوند و این مواد نرم شده شکل و فرم حفره و محفظههای قالب را ه بر اثر فشار قالب میگیرد و بر اثر تغییرات شیمیایی خنک و به بیرون قالب انداخته میشوند. Po​st　w as gen᠎er᠎ated with t he ​he lp ᠎of GSA C ontent G᠎enerator Demov​ersion!

بخش متحرک (نیمه محرک) که روی قسمت متحرک ماشین تزریق بسته میشوند و سیستم و مکانیزم بیرون اندازی قطعات اکثراً در آن قرار دارد. قالبهای سه صفحهای که تعداد صفحات قالب و خط جدایش آنها بر اساس عواملی مانند تعداد حفرههای قالب، شکل قطعه پلاستیکی، نوع ماشین تزریق، نوع مواد مصرفی و سیستم خروجی هوا و … گروه ترموپلاستیکها یا گرمانرم که بر اثر دیدن حرارت خمیده گشته وبا کم شدن میزان گرما سختی خود را بدست میآورند و تغییرات شیمیایی در آنها صورت نمیگیردو بعد از تزریق، شکل محفظه قالب را به خود میگیرد. در روش قالبگیری تحت فشار پودر یا ساچمهها یا قرصهای مواد در محفظه قالب ریخته میشود وبا بسته شدن قالب، تحت فشار و حرارت فرم قطعه دلخواه را میگیرد. قالبگیری تزریقی رایجترین روش ساخت مدرن برای قطعات میباشد. در مواردی از قالبهای تک حفرهای استفاده میشود که مقدار تولید قطعه پلاستیکی محدود باشد؛ بنابراین طراحی و ساخت قالبهای تک حفرهای از نظر زمان ساخت و مسائل اقتصادی - ارزانتر تمام خواهد شد. در فرانسوی و بعضی زبانهای اروپایی عبارت متناظر “joaillerie” ممکن است علاوه بر اشیا استفاده شده توسط انسان، برای فلزکاری با فلز گرانبها در مواردی چون اشیا هنری و اقلام کلیسا نیز استفاده شود.

عبارت اشیا تزئینی در اینجا به زیورآلات با دوام محدود میشود. جنس قالبها فلزی بوده و معمولاً فولاد یا آلومینیوم میباشد که با دقت ماشینکاری شده تا به فرم قطعه دلخواه درآید. موادی که قرار است مورد استفاده قرار گیرد باید به لحاظ شکل ظاهری و خواص قطعه تولیدی بررسی و محاسبه شود. مذاب رو یا گلوگاه (Sprue)، راه گاه (Runner)، گلویی یا دروازه (Gate) که هنوز به قطعه نهایی متصل هستند. رزین پلاستیکی مذاب از طریق مذاب رو (Sprue) وارد می شود و از طریق راه گاه (Runner) و سپس گلویی (Gate) به داخل حفره (Cavity) راه پیدا می کند. سایمون دنهام نیز در سال ۱۸۶۷ موفق به ثبت اختراعی برای ماشین فروشنده تمبر کاملاً خودکار شد. ماشینهای سکهای که تنباکو تحویل میدادند نیز در سال ۱۶۱۵ در انگلستان راه اندازی شدند. در عین حال این روش برای تولید انبوه نیز بسیار مناسب است. ابتدا نرم شده و به حالت پلاستیک درمی آیند ولی بعد از مدتی سخت میشوند و خصوصیت اصلی این مواد آن است که پس از سخت شدن مجدداً قابل نرم شدن و استفاده مجدد نیستند و در هیچ نوع ماده حلالی قابل حل نمیباشند و پس از سخت شدن، تغییرات شیمیایی مهمی درآنها روی میدهد.